Niezależnie od tego, czy chodzi o obszar żywności, przemysł elektroniczny – półprzewodnikowy, technologię medyczną czy farmację. Rosną coraz wyższe wymagania dotyczące wysokiej klasy powierzchni. W wielu z tych obszarów produkt / półprodukt nie może być czyszczony wodą ani szczotkami. Oferujemy różne procedury czyszczenia, które możesz zintegrować jako komponenty systemowe w swojej aranżacji. Czy potrzebujesz porady lub informacji?


Systemy czyszczące


System czyszczący IONclean 045 to nasz nowy system modułowy, który można optymalnie i całkowicie bezproblemowo dostosować do swoich potrzeb. Przed i za szczeliną ssącą możesz wybierać między nasadkami rurki powietrznej, szczotki lub płyty otworowej. W zależności od zastosowania możesz skorzystać z trzech różnych najnowocześniejszych jednostek jonizacyjnych, które standardowo umieszczane są za jednostką ekstrakcyjną. W razie potrzeby drugą jednostkę jonizacyjną można umieścić przed szczeliną ekstrakcyjną. Za pomocą listwy czujnikowej połączonej z IQ Manager można kontrolować i dokumentować ładunek statyczny. Aby uzyskać trwale optymalny wynik, możesz monitorować następujące wartości: sprężone powietrze, jonizację, podciśnienie i prędkość ssania.


Skrzynka czyszcząca „IONClean B” jest wyposażona w 2 listwy jonizujące typu MEB. Te listwy jonizujące neutralizują ładunek statyczny podczas procesu czyszczenia. Specjalny kanał powietrzny jest zainstalowany po obu stronach skrzynki czyszczącej, aby zapewnić usuwanie cząstek i brudu przez samą skrzynkę. Cząsteczki i brud są usuwane za pomocą czyszczenia ssącego, przez zintegrowany środek czyszczący. Specjalny zasilacz jest obowiązkowy! A2 A7 S Aby zmniejszyć ilość potrzebnego sprężonego powietrza, oferujemy urządzenie sterujące sprężonym powietrzem ze zintegrowanym zasilaczem.


Kaptur czyszczący IONClean HL jest wyposażony w 2 listwy jonizujące, typ SS 1/2″. Neutralizują one ładunek statyczny przed i po procesie czyszczenia. Obracające się dysze są instalowane pomiędzy listwami jonizującymi, aby unieść zanieczyszczenia z powierzchni. Cząsteczki są usuwane za pomocą czyszczenia ssącego. Wydajność czyszczenia jest definiowana zgodnie ze specyficznym zastosowaniem klienta. Obowiązkowy jest konkretny zasilacz: A2 A4S Kaptury czyszczące ze stali nierdzewnej (V2A) są stosowane w przemyśle spożywczym, przemyśle elektronicznym i półprzewodnikowym, inżynierii medycznej i w farmacji. Kiedy chodzi o zintegrowanie wyniku czyszczenia z procesami pakowania lub procesami produkcyjnymi, kaptury czyszczące firmy Ziegener + Frick działają skutecznie i ekonomicznie.


Okap czyszczący „IONClean HU” jest wyposażony w 2 listwy jonizujące, typu SS 1/2″ lub MAXION. Jest przeznaczony do skutecznego czyszczenia spodniej strony produktu. Neutralizują one obciążenie statyczne przed i po procesie czyszczenia. Obrotowe dysze są instalowane między listwami jonizującymi, aby unieść zanieczyszczenia z powierzchni. Cząsteczki są usuwane za pomocą czyszczenia ssącego. Wydajność czyszczenia jest definiowana zgodnie ze specyficznym zastosowaniem klienta. Obowiązkowy jest konkretny zasilacz Okapy czyszczące ze stali nierdzewnej (V2A) są stosowane w przemyśle spożywczym, przemyśle elektronicznym i półprzewodnikowym, inżynierii medycznej i w farmacji. Kiedy chodzi o zintegrowanie wyniku czyszczenia z procesami pakowania lub procesami produkcyjnymi, okapy czyszczące firmy Ziegener + Frick działają skutecznie i ekonomicznie.


Kompaktowa konstrukcja IONClean HU XS L (głębokość zaledwie 75 mm) i różne szerokości robocze ułatwiają integrację. Wszystkie przyłącza znajdują się z tyłu. Wybór wersji lewej lub prawej oznacza, że ​​strona przyłącza może być optymalnie dostosowana do warunków na miejscu, nawet do czyszczenia z obu stron, co sprawia, że ​​te okapy czyszczące są idealne do stosowania w ciasnych lub niewygodnych przestrzeniach. HU XS L jest standardowo wyposażony w liniowe dysze powietrzne. Obowiązkowa jest konkretna jednostka zasilająca.


W praktyce zapewnia holistyczne i kompleksowe odsysanie próżniowe zamkniętej przestrzeni. W zależności od zastosowania oferujemy różne rozmiary adapterów. Opcjonalnie istnieje również możliwość wykonania czyszczenia od góry i od dołu. W tym celu po prostu montuje się kolejny IONCLEAN HR pod produktem, który ma zostać wyczyszczony.


Proces polega na obracaniu się szczotki w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu czyszczonego produktu i jednoczesnej obróbce produktu jonizowanym powietrzem. Szczotka ma regulowaną wysokość, dzięki czemu można ją dostosować do czyszczonego produktu. Zanieczyszczone cząsteczki brudu są skutecznie i całkowicie usuwane. Dzięki temu szczotka pozostaje czysta. RB 80 ma szerokość roboczą do 1200 mm. Posiada silnik o zmiennej prędkości. Szczotka – o średnicy 80 mm – jest dostępna w różnych materiałach i nadaje się do każdego zastosowania.


System Neutro-Vac ® to system czyszczący, który obejmuje aktywną eliminację ładunków statycznych, agresywne mieszanie cząstek i usuwanie próżniowe zanieczyszczeń, aby zapewnić wydajne dwuwymiarowe czyszczenie wstęg, arkuszy i części. Każdy system jest wyposażony w inteligentną listwę statyczną, szczotkę i listwę powietrzną. Listwa statyczna eliminuje ładunki statyczne na czyszczonym obszarze, podczas gdy szczotka i listwa powietrzna usuwają cząstki powierzchniowe. Szczelina wlotowa osłony głowicy próżniowej usuwa i zbiera zanieczyszczenia. System czyszczenia wstęg Neutro-Vac® jest przeznaczony do instalacji na niepodpartych wstęgach dostępnych w szerokościach od 12” do 126” i może być używany z odkurzaczem dostarczonym przez klienta lub odpylaczem firmy Simco-Ion.


Czyszczenie sprężonym powietrzem


Połączenie rury powietrznej 6045 i antystatycznej listwy zabezpieczającej przed kontaktem może być dostarczone w niemal wszystkich żądanych długościach i objętościach powietrza. Sprężone powietrze jest wydmuchiwane z dysz na całej długości do kolca wysokiego napięcia pod kątem 45°. W zależności od sytuacji instalacyjnej i objętości powietrza wybierana jest odpowiednia rura powietrzna.

Urządzenie występuje w trzech wariantach:

  • LLR 6045 with EP-SH-N
  • LLR 6045 with P-SH-N
  • LLR 6045 with P-SH-N-EX
LLR 6045 with P-SH-N
LLR 6045 with EP-SH-N
LLR 6045 with P-SH-N-EX

Czyszczenie za pomocą dmuchawy


EP-SH-N Każdy indywidualny pin emitera tego antystatycznego paska jest sprzężony pojemnościowo z wysokim napięciem. Nie doznasz porażenia prądem, gdy pin emitera zostanie przypadkowo dotknięty. Inną zaletą jest to, że pasek nadal działa prawidłowo, gdy kilka pinów emitera ulegnie zwarciu, na przykład z powodu silnego zanieczyszczenia.


P-SH-N-EX Ten antystatyczny pręt ma takie same właściwości jak P-Sh-N, ale jest wyposażony w zintegrowaną jednostkę zasilającą, nie potrzebujesz kabla wysokiego napięcia. Ten antystatyczny pręt został zatwierdzony do stosowania w niektórych niebezpiecznych środowiskach (strefy ATEX). 5-metrowy kabel główny jest podłączony do głównego napięcia. Neonowa lampka wskazuje, czy napięcie jest obecne. W pewnych warunkach pręt P-Sh-N-Ex jest w stanie neutralizować materiały do ​​maksymalnej odległości 200 mm.


Rozwiązania dostosowane do twoich potrzeb!


Firma Ziegener+Frick ma również do zaoferowania szeroką gamę produktów dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta, takich jak: stoły czyszczące, tunele, samodzielne stacje jak i całe gniazda. Zapraszamy na stronę producenta celem zapoznania się z ofertą. W przypadku wątpliwości chętnie pozostajemy do Państwa dyspozycji i służymy profesjonalnym doradztwem.